閥門(mén)球體及閥座密封面的耐磨材料和工藝是金屬硬密封耐磨球閥很關(guān)鍵的技術(shù)之一，密封面耐磨材料及工藝的選用需要考慮使用工況的壓力、溫度、腐蝕性、介質(zhì)硬度等因素。此外，還需要考慮密封面耐磨材料與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨層的厚度、硬度、抗擦傷性能及基體材料的硬度等因素。接下來(lái)就跟隨浙江世杰閥門(mén)有限公司一起來(lái)看看閥門(mén)球體及閥座表面處理工藝內(nèi)容吧。

以往通常采用鍍硬鉻的方法來(lái)提高閥門(mén)球體表面的硬度，該方法由于鍍層與基體的結(jié)合力較低，長(zhǎng)期使用后鍍層很容易脫落，使用效果不好，近年來(lái)已經(jīng)很少使用。

另一種是采用閥門(mén)球體表面硬化熱處理、滲氮處理等方法來(lái)提高閥門(mén)球體的表面硬度，前些年該方法在我國(guó)應(yīng)用得較多，根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，采用表面熱處理或滲氮處理進(jìn)行閥門(mén)球體表面的硬化，其硬化層厚度較小，而且在熱處理過(guò)程中，閥門(mén)球體會(huì)有一定的變形，從而導(dǎo)致閥門(mén)球體圓度降低，因此，采用該類(lèi)閥門(mén)球體硬化技術(shù)的效果并不理想，閥門(mén)球體的抗擦傷性能也較較差，在閥門(mén)的開(kāi)關(guān)過(guò)程中容易引起閥門(mén)球體表面的擦傷，而且閥門(mén)球體熱處理后，其耐腐蝕性能也有所降低。

目前比較常用并且使用效果較好的閥門(mén)球體及閥座密封面的硬化技術(shù)是超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ）以及鎳基熱噴涂。超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ）主要是通過(guò)較高的速度將耐磨粉末涂層材料噴涂到基體材料表面，噴涂時(shí)的氣流速度在很大程度上決定了噴涂的質(zhì)量，噴槍能夠產(chǎn)生更高的氣流速度，則耐磨粉末涂層就能夠獲得更高的運(yùn)動(dòng)速度，從而耐磨粉末涂層與基體材料就能夠獲得更高的結(jié)合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能。

超音速?lài)娡康膬?yōu)點(diǎn)是可以噴涂超硬的涂層材料，涂層的硬度甚到可以達(dá)到ＨＲＣ７４以上，因此涂層具有很好的抗擦傷性能和耐磨性能。另外，超音速?lài)娡繒r(shí)，基體材料不需要進(jìn)行高溫加熱，因此基體材料不會(huì)發(fā)生熱變形。由于超音速?lài)娡恐饕峭ㄟ^(guò)耐磨粉末涂層與基體材料的高速撞擊而產(chǎn)生的物理結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度比鎳基合金的熱噴涂要低一些，通常結(jié)合力在６８～７６ＭＰａ左右，因此，對(duì)于高壓球閥（如ＣＬＡＳＳ１５００～ＣＬＡＳＳ２５００的球閥）的閥門(mén)球體，采用超音速?lài)娡考夹g(shù)其涂層在使用中有脫落的可能。

對(duì)于超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ），涂層的性能主要有以下幾個(gè)方面的指標(biāo)：孔隙率、氧化物含量、顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度、金相結(jié)構(gòu)、涂層應(yīng)力狀況、涂層加工性能、涂層的均勻性等。具有較小的孔隙率、較低的氧化物含量、更高的顯微硬度、更強(qiáng)的結(jié)合力、涂層為壓應(yīng)力狀況，則超音速?lài)娡康耐繉淤|(zhì)量更好。超音速?lài)娡康馁|(zhì)量很大程度上取決于噴涂的設(shè)備，低氣流速度的噴涂設(shè)備不可能獲得良好的噴涂效果。采用高速?lài)娡吭O(shè)備，再加上良好的噴涂工藝，良好的耐磨粉末涂層材料以及基體材料，可以獲得良好的涂層質(zhì)量。常用的超音速?lài)娡坎牧嫌校禾蓟u鈷、碳化鎢鈷鉻、鎳基合金、碳化鉻、陶瓷等。碳化鎢鈷及碳化鎢鈷鉻的使用溫度一般不超過(guò)５４０℃，要適用于更高的溫度，通常可以采用碳化鉻及陶瓷等噴涂材料。